零点定位系统

零点快换设计原理是基于一面两销的过定位原理。其优势是把高精度定位和可靠夹紧高效集成。简单地说，就是工序与工序之间，机床与机床之间建立一个标准的接口。它可使工件在生产线上一次装卡完成后，再进行多工序加工，而无需再考虑其定位问题。

无论是托盘、夹具、虎钳，还是工件，结合使用零点夹持系统，在确定零点的情况下，可以实现极快速的换装，且重复精度可达≤0.005mm。如果更多的设备工作台配备夹持板，则所有设备上的工装夹具可以实现更加灵活的使用。

在机械制造、测量、机床、机器人自动生产线领域中，基准是应用十分广泛的一个概念。机械产品从设计时零件尺寸的标注，制造时工件的定位，校验时尺寸的测量，装配时零部件的装配位置确定，以及机器工作时零件位置的确定，都要用到基准的概念。

在机械工业领域，我们把作为参照的基准统称为零点或零位。在加工或测量时，首先必须确定工件的零点，然后再根据零点来进行加工或者测量。但是在加工时，零件往往不会一直保持不动，需要从一个工序到另一个工序、从一台机床到另一台机床，以及不规则形状的零件不好确定零点，这就需要重新拖表找正零点，做很多的辅助工作，造成大量的停机时间，降低了工作效率。零点定位系统是一个独特的定位和锁紧装置，能保持工件从一个工位到另一个工位，一个工序到另一个工序，或一台机床到另一台机床，零点始终保持不变。这样可以节省重新找正零点的辅助时间，保证工作的连续性，提高工作效率。

零点定位系统分为手动，气动和液压类型。其中，气动零点定位系统广为普及。通气，零点卡盘打开，实现零点卡盘与拉钉之间的对接或移除动作; 断气，零点卡盘锁紧，实现零点卡盘对拉钉的定位和锁紧动作。工件或工装在机床工作台上的定位和锁紧一步完成，整个过程仅需几秒。借助机外预调台，零点定位系统可实现零件的机外装夹，减少90%的停机时间，大幅度的提高机床加工效率。零点定位系统配套机器人技术，可实现零件的自动化生产。